問題

將鋁土礦轉(zhuǎn)變成礬土（氧化鋁）需要5個(gè)主要步驟，在每步工藝過程中，從粉碎、打磨到煅燒的過程，材料的應(yīng)用起到非常重要的作用。在制備拋光液（Slurry）的過程中，是采用重力沉降和過濾方法將雜質(zhì)從混懸液中除去，在此過程中，控制細(xì)小顆粒的比例和檢測(cè)、量化這些粒子起著非常關(guān)鍵的作用。傳統(tǒng)的光散射技術(shù)只能呈現(xiàn)全部粒徑的正態(tài)分布信息，沒有足夠的靈敏度和分辨率來(lái)鑒別和量化那些偏離于粒子主峰幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn)偏差的“尾部”大粒子。原因在于光散射的原理其檢測(cè)范圍只能從D6到D3。大顆粒的散射光會(huì)影響整體的粒徑分布信號(hào)。具體工業(yè)應(yīng)用中，對(duì)檢測(cè)儀器的選擇已經(jīng)從以粒子大小為標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)變成了以粒子數(shù)量為標(biāo)準(zhǔn)。在磨料漿的制備工藝中主要是應(yīng)用電阻法和顯微鏡方法來(lái)檢測(cè)生產(chǎn)過程中的粒子。這兩種方法存在的主要問題是必須花費(fèi)人工和時(shí)間，而且必須要有經(jīng)驗(yàn)的操作者來(lái)分析從而防止不合格產(chǎn)品的出現(xiàn)。

解決方案

AccuSizer 780儀器在這方面的應(yīng)用具有了的改進(jìn)。AiccuSzer 780系列儀器具有*的分辨率和靈敏度，不論在礬土餅狀狀態(tài)下還是在高濃度的磨料（slurry）成品狀態(tài)下都可以實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過程。隨著自動(dòng)采樣的應(yīng)用，QC實(shí)驗(yàn)室的生產(chǎn)力也得到了飛升。我們的儀器可以檢測(cè)極低水平的粒子雜質(zhì)。從AccuSizer 在線監(jiān)測(cè)到APS粒徑自動(dòng)檢測(cè)儀，PSS給磨料漿公司中的工程師提供了一個(gè)在幾個(gè)月內(nèi)降低總成本的強(qiáng)有力工具。

從圖中我們可以看出，其體積分布只顯示出一個(gè)單峰，然而其數(shù)量徑分布卻顯示出兩個(gè)比例為60:40的雙峰。利用每個(gè)尺寸粒子數(shù)量乘以他們各自代表的體積就可以將數(shù)量徑轉(zhuǎn)換成體積徑，而將不包含任何粒子信息的體積徑問題轉(zhuǎn)換成數(shù)量徑分布是不可能的。

很多磨料（slurry）生產(chǎn)企業(yè)，一直以擁有具有高靈敏度和使用方便的AccuSizer系列儀器而引以為榮，其系列儀器也被作為行業(yè)內(nèi)的事實(shí)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)儀器。